隨著時間的推移材料服務業的快速的的發展，吹塑機無所謂在次數和品種上會占據了重要性主導地位，其總產油量占材料定型機 的20%-30%，于是稱為現階段材料自動化設備中發展非常快、產油量過大的自動化設備品種之六。那 接下去來人們來認識兩下熱熔膠吹塑機的比較普遍出現問題及整理辦法有哪種。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：沒有射膠:

　　處里技術:

　　1)、噴水嘴被異物感短路。檢查噴水嘴能不短路，衛生或換成噴水嘴。2)、分膠咀斷。拆下活套法蘭，檢查分膠咀能不斷了，換成分膠咀。3)、射膠位置閥卡死。檢查位置閥能不有24V電流值，阻值線阻值15-20歐姆，日常事情下電動閥門短路，潔凈閥或換成位置閥。4)、射膠汽缸件桿桿桿斷了。縮回萬能膠汽缸件桿桿桿緊母，檢查汽缸件桿桿桿能不斷了，換成汽缸件桿桿桿。5)、料筒工作溫過低。檢查現場工作溫能不到的原材料流程的凝固點工作溫，直接重設鍋筒工作溫。6)、射膠汽缸件桿桿油封毀損。檢查汽缸件桿桿油封能不損壞,換成油封。

　　(2)：射膠上坡歌聲大:

　　外理手段:

　　一、射膠的效率開始過快。觀察動物動物膠射的效率的開始的效率和變現。改變熱熔膠國內流量和的效率。二、油閥內得空氣。觀察動物動物沒個性動作需不需要有振動幅度大。

　　(3)：射膠終結轉熔膠時雜聲大:

　　治療的方法:

　　射膠時姿態轉換成時間過快。審核強力膠有沒擴大了保壓。擴大保壓，調低強力膠級數，網絡延遲強力膠。

　　(4)：膠量不不穩:

　　外理的辦法:

　　一、油缸油封變形。觀查壓強表的壓強恢復的狀態，換成油封。二、分膠咀，分膠圈變形。兩回射膠驗出。換成三件套分膠咀。三、料筒變形。用兩回霧炮檢測工具，簡潔明了進行檢查變形的狀態，換成熔膠筒。

　　(5)：半自己無膠動作:

　　工作的方式:

　　一、射臺發展未解除。觀察射臺前或鎖模路程轉換開關按鈕會不會正常人，觀察新線路和路程轉換開關按鈕。二、斷開連入，觀察路徑，重連入。三、鎖模復位，機鉸伸腿地理位置為0，重更改電商尺的零位。

　　(6)：半/全自動運行時，料筒平均溫度不斷達到因素值:

　　清理的方法:

　　一、熔膠時速過快。用時速表公測羅桿時速會不過快，大幅度大幅度降低熔膠快速。二、背壓過大。通過觀察車輛背壓表值，盡會大幅度大幅度降低背壓。三、羅桿與料筒矛盾。拆開羅桿，料筒，觀察有損壞的情況，調換封頭或羅桿。四、平均溫暖因素過多。觀察具體情況平均溫暖會不過低，重因素平均溫暖。五、塑料材質剪截熱過高。觀察網頁前端和中段的表面溫度，降熔膠時速，背壓。

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